Selepas lebih sedekad menjalankan kawalan kualiti di tingkat kedai, saya mula percaya satu perkara: sisipan benang hanya sebaik pemeriksaan tolok di belakangnya. Kami menghantar sisipan benang dawai, sisipan -ketuk sendiri dan sisipan gegelung benang kunci-kekunci kepada pelanggan dalam aeroangkasa, perumah bateri EV dan elektronik ketepatan - dan setiap kumpulan melalui Go/No-Pergi mengukur sebelum ia meninggalkan kemudahan kami.
Cara Kami Menggunakan Go dan No-Go Gauges dalam Amalan
Tolok Go dipotong kepada keadaan bahan minimum bolt mengawan. Ia mengesahkan sisipan berulir mempunyai kelegaan yang mencukupi melalui panjang berkesan penuh. Tolok Tidak-Go dipotong kepada keadaan bahan maksimum - ia menangkap diameter padang bersaiz besar sebelum ia sampai kepada pelanggan.
Di kilang kami, kedua-dua tolok dijalankan pada setiap sampel sisipan benang skru yang ditarik daripada pengeluaran. Tiada pengecualian.
Go Gauge - Nampaknya Boleh Diterima
Tolok Go mesti masuk dengan tork tangan sahaja dan mengembara kepanjangan benang berkesan penuh tanpa mengikat. Pada sisipan heliks M8 × 1.25, ini bermakna putaran tanpa gangguan melalui kira-kira 12 mm penglibatan.
Apabila tolok Go berhenti seketika, kami menolak bahagian tersebut dan mencari satu daripada lima isu:
- Burr di celah masuk
- Cip terperangkap di dalam gegelung
- Ketuk ubah bentuk daripada bahagian canggih yang haus
- Pembentukan salutan (kami paling banyak melihatnya pada sesendal benang bersalut zink-)
- Herotan padang daripada kelajuan mengetik yang tidak stabil
Kira-kira 70% daripada kegagalan tolok Go kami dikesan kembali kepada masalah pemindahan cip semasa mengetik - bukan reka bentuk sisipan itu sendiri.
Tidak-Go Gauge - Had Tegar Yang Kami Kuatkan
Tolok Tidak-Go tidak boleh memasuki urutan penuh. Kami mengikut had ini secara dalaman:
Permohonan |
Maksimum No{0}}Go Engagement |
| Sisipan industri am | 3 pusingan |
| Sisipan gred-Aeroangkasa | 2 pusingan |
| Sisipan elektronik ketepatan | 1.5 pusingan |
Apa-apa sahaja yang melepasi nombor ini bermakna diameter pic adalah terlalu besar. Benang dalaman yang bersaiz besar kehilangan pramuat, berundur di bawah getaran dan memendekkan hayat pengikat - masalah yang telah kami jejaki secara peribadi melalui pulangan jaminan daripada pelanggan EV dan turbin.
Tolok Tidak-Go juga perlu duduk tegak. Bergoyang-goyang, senget atau permainan sisi semasa putaran biasanya bermakna sudut benang atau konsentrik dimatikan, walaupun tolok berhenti pada kiraan pusingan yang betul.
Kawalan Alam Sekitar Yang Sebenarnya Penting
Kami melakukan semua mengukur pada20 darjah ± 2 darjahdengan kelembapan relatif dipegang antara40% dan 60%. Ini bukan birokrasi - kami telah melihat pas sisipan yang sama pada 18 darjah dan gagal pada 32 darjah kerana pengembangan haba yang berbeza antara tolok dan bahan kerja.
Tolok keluli karbon teroksida dengan cepat melebihi 65% kelembapan, dan perubahan permukaan sahaja boleh mengalihkan tolok rasa cukup untuk menyebabkan penolakan palsu. Kami membersihkan dan memeriksa setiap tolok sebelum setiap syif.
Jadual Penentukuran Yang Kami Ikuti
Jumlah Pengeluaran |
Selang Penentukuran |
|---|---|
| QC kekerapan-rendah | Setiap 6 bulan |
| Pengeluaran standard | Setiap 3 bulan |
| Garis kelantangan tinggi- | Setiap 4-6 minggu |
Penentukuran dilakukan terhadap tolok induk yang diperakui pada CMM. Mana-mana tolok yang menunjukkan hanyut diameter pic melebihi toleransi kelas ditarik daripada perkhidmatan pada hari yang sama - tanpa peluang kedua.
Maksud "Boleh Diterima" Kepada Kami
Sisipan berulir yang layak bukanlah satu yang hanya membenarkan tolok Go melalui. Ia adalah satu yang menyampaikan:
- Perjalanan tolok Go yang lancar dan berterusan di bawah tork tangan
- Rintangan putaran seragam merentasi panjang penuh
- Tidak-Pergi penglibatan dalam had giliran kami
- Penjajaran tolok yang stabil tanpa goyangan paksi
- Keadaan tolok yang disahkan dan persekitaran pemeriksaan terkawal
Selepas menghantar lebih 100 juta sisipan sepanjang 17 tahun, saya boleh katakan dengan jelas: pemesinan adalah separuh daripada tugas. Disiplin pemeriksaan adalah separuh lagi. Pelanggan dalam pembuatan aeroangkasa dan EV tidak bertolak ansur dengan pengikat yang longgar, begitu juga dengan kami.
Akhirnya. Jika anda mendapatkan sisipan benang dan ingin membincangkan protokol pemeriksaan atau ujian sampel, pasukan kualiti kami gembira untuk mengikuti prosedur kami.
